先月（2026年4月27日）に出光興産の子会社「ケミカルリサイクル・ジャパン（CRJ）」が、千葉県の市原事業所にて年間2万トンの処理能力を持つ油化設備の商業運転を開始した。
→ケミカルリサイクル・ジャパン、油化ケミカルリサイクル設備の商業運転を開始
これがナフサの代替としてどのように機能するのか、そのメカニズムと業界における位置づけを整理する。
ナフサ代替として機能するメカニズム
軽質原油（ナフサ相当）への直接変換
環境エネルギー社との協業による独自の「接触分解システム（触媒を用いた熱分解）」を活用し、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）などの廃プラスチックから、軽質原油に相当する高品質な「CR油（ケミカルリサイクル油）」を生成する。
既存プラントへの直接投入
生成されたCR油の最大の強みは、出光がすでに保有している既存の石油精製設備や石化プラント（ナフサクラッカー）に、そのまま代替原料として投入できる点です。専用の巨大な最終製品プラントをゼロから建設する必要がない。
マスバランス方式での製品化
既存ラインで従来のナフサと混合処理を行い、「マスバランス（物質収支）方式」を適用することで、新品の化石資源由来と同等品質の「ケミカルリサイクル化学品（再生プラスチックや基礎化学品）」としてサプライチェーンに供給される。
経済性と戦略的インパクト
日本の石油化学産業にとって、廃プラ由来の代替ナフサは単なる環境対策ではなく、脱炭素時代の川上事業再編という戦略的な意味を持っている。
CO2排出の大幅削減: 化石燃料からナフサを精製・製造するプロセスと比較して、このケミカルリサイクル経由ではCO2排出量を約42%削減できると試算されている。
サーマルリサイクルからの脱却: これまで「燃やして終わり（熱回収）」だった混合廃プラを、再び高機能素材の原料（モノマー）に戻せるため、資源の国内循環とナフサの輸入依存度低下に直結する。
今後の焦点：静脈インフラとの接続
技術的な代替可能性は証明されたが、今後のスケールアップにおいて最大の鍵となるのは「原料（廃プラ）の安定調達」。
現在稼働した2万トン規模からさらに生産能力を拡大していくには、自治体やリサイクラー（静脈産業）と密に連携し、リサイクルに適した廃プラスチックを高純度かつ大規模に回収・選別する強固なネットワーク網の構築が不可欠になる。
(IRUNIVERSE）
