8月7日に開催した決算説明会の続き。
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＜ガラス事業の劇的変化と強み＞
古谷社長が最も強い手応えと熱意を持って語ったのが、現在、強烈に引き合いが立ち上がっている「ガラス事業」の環境変化。
〇競合他社の撤退と一社供給化
これまで液晶ガラスや光学ガラス（カメラや半導体ステッパー用レンズ等）の溶解装置に使われる「プラチナ・ロジウム合金」の大型装置は、高い加工技術が必要だった。しかし、国内のガラスメーカーが不付加価値事業を海外（台湾、中国、韓国等）に移転したことや、加工を支える熟練者の高齢化に伴う退職により、国内の競合メーカーはほぼガラス分野から撤退した。現在、まともにこの装置を供給できるのは、国内では田中貴金属、海外ではヘラウスの2社のみとなっており、そこでも人材補充が追いつかず供給限界に達している。
〇急激な市場の立ち上がり
この半年で、光学・液晶用途だけでなく、半導体用のファイバーガラス（樹脂に練り込んで強化する用途）や、基板自身をガラスにするという新潮流が急速に拡大しており、ガラス溶解技術に対する需要が「強烈に」伸びている。
〇1,650℃の超高温領域への強み
現在のガラス溶解は1,650℃という極限の超高温環境で溶かす状況になっており、通常の白金（ロジウム20%添加）では溶解炉が限界ギリギリでガラスメーカーも非常に困っている。これに対し、フルヤ金属が独自に開発した「強化白金」や、独自のイリジウムを用いた「超高温・高速溶解技術」が圧倒的な優位性を誇っている。
〇驚異の「言いなり」条件でのオファー
従来、大手のガラスメーカーには20年〜30年営業に行っても全く相手にされなかったのが、他社から供給が受けられないため、今やガラスメーカー側から「価格や条件は言いなり（フルヤ側の提示通り）で良いから、とにかく納期を急いでくれ」と懇願されている状況。同社は「5本柱経営」をとっており、ガラス事業が暇な時期に技術者を別の部署に移してマルチタスクに育てていたため、その熟練技術者を戻して顧客の急増する需要に迅速に対応できているという「ラッキー」さもあったと明かしている。
＜最先端半導体・ターゲット事業と新技術「粉末スパッタリング」の革新＞
今後の大成長分野として、最先端半導体向けルテニウム・イリジウムターゲット、および新技術である「粉末スパッタリング」が具体化している。
〇HAMR（ハマー）移行の状況と対応
HDDの次世代技術であるHAMRへ完全に移行するとルテニウムのターゲット使用量は減るが、古谷社長は「ハマーは簡単な技術ではなく、移行にはあと5〜6年はかかる」との見通しを示している（実際にシーゲイトは注力しているが、ウエスタンデジタルや東芝、レゾナック等は慎重姿勢）。ハマー移行後については、書き込み・読み込みのヘッド部分で「イリジウムターゲット」が必要となるため、現在これが非常に伸びており、技術変化に対応可能なポートフォリオをすでに構築している。
〇半導体ルテニウムターゲットの台頭
ハマー移行に伴う一時的な減少を見越し、数年前から注力してきた「半導体向け高純度ルテニウムターゲット」が結実している。現在、EUV用（極端紫外線露光装置）は着実にフルヤの一社供給体制で伸びており、MRAM、DRAM（誘電体・配線用）の引き合いも非常に強く、すでに試作品の納入が始まっている。
〇「粉末スパッタリング技術」による超効率開発
積層セラミックコンデンサ（MLCC）などの電子部品メーカーにおいて、自動車やデータセンター向けに「2倍、3倍、あるいは6倍に急増する増産要請」が来ており、同社が3年前から提案してきた粉末スパッタ技術が歩留まり向上や製品の極小化に非常に適していると大評価され、億単位の開発費を受託して装置販売も含め検討している。この粉末スパッタ技術の凄まじさは、他社がHAMR用の下地実装ターゲットを開発するのに「40人以上のドクター（博士）を動員している」のに対し、フルヤ金属はこの新技術を活用して「わずか3人」で同等以上の開発に成功し、極めて良好な結果を出している点にある。
＜新千歳工場の本格稼働とグローバル戦略（中国・台湾）＞
生産体制の確立とグローバル大手（TSMC等）との連携も本格化している。
〇新千歳工場と「北海道半導体エコシステム」への参入
7月末に引き渡しを受けた新工場は、センサーの組み立てだけであればクラス10,000のクリーンルームで十分なところ、将来の半導体・石英高付加価値加工を見越して、あえてコストをかけて「クラス3,000」の高度なクリーンルームを導入した。 北海道（ラピダス等）に半導体や装置メーカーの工場が集積する中、現地で使用される装置や石英製品の修理・洗浄をこれまでは本州へ送って対応していたため、顧客は高額な梱包費や長い納期に非常に困っている。北海道経済産業局や半導体メーカー側から「フルヤで担当してくれないか」と強く期待されており、この洗浄・修理の受け入れを新工場で実施し、早期の千歳工場黒字化（黒化）を目指す。
〇中国の本格立ち上がり
26年5月に中国のセンサー工場が立ち上がり、東京エレクトロンや国際電気の認定を取得完了した（現在、中国の田浦の認証も進行中）。中国の市場規模は極めて大きく、古屋有色金属（上海）を起点にセンサーのみならず、高純度金属ターゲットやイリジウムルツボの需要が殺到し、好調に立ち上がっている。
〇特許による囲い込み
4〜5年前から装置メーカーと共同開発してきた「高付加価値 熱電センサー」が、ついに新装置に採用決定された。同社が持つ独自特許（および装置メーカーとの共同特許）により、TSMCやサムスンなどの大手半導体デバイスメーカーが特許侵害に慎重になる中、競合するローカルメーカー（中国メーカー等）に価格競争で負けることなく、「必ずフルヤに戻ってくる」安定したリピート仕組みが確立される。
〇台湾進出のタイアップ（委託生産）戦略
TSMCや東京エレクトロン、国際電気などから「台湾にも工場を作ってくれ」と非常に強く要望されている。しかし、同社としては現地に人員を多数派遣するリスクやリソースの問題を考慮し、「台湾の半導体関連企業で、すでにクリーンルームを保有している会社」とタイアップ（委託生産）し、現地で作らせたものを同社が買い取って、台湾の顧客にフルヤブランドで販売するスキームを進行中であると明かした。
＜資源循環（リサイクル）技術とスカンジウムの供給途絶対応＞
国家的な資源安全保障問題に対し、同社の持つリサイクル精製技術が活路を開いている。
〇中国によるスカンジウム輸出停止への危機対応
中国からのスカンジウム（レアアース）の供給が突如としてストップしてしまい、すでに1年近くが経過、大手部品メーカーをはじめサプライチェーンが非常に困窮している。
〇アルミスカンジウム（AlSc）の再利用（リサイクル）提案
これまで、アルミスカンジウム材は比較的安価なためリサイクルされず「すべて廃棄」されていた。同社はこれを回収してスカンジウムを再利用（リサイクル）する技術を確立し、顧客（部品メーカー等）に提案・評価されて量産ラインに乗り、来年3〜4月頃までの供給をすでに確保した。
〇「中国依存なし」の供給体制の確立へ
さらに現在、社内で開発中の新しい独自精製方法において「非常に良い結果」が出ており、これが完成すれば、コストは少し高くなるものの「完全に中国に依存せず（中国に頼らなくても）国内でスカンジウムを安定供給できる体制」が整う予定であり、供給責任を果たす強固な資源循環技術が完成しつつある。
＜KFKビジョン2030の見直しと経営方針＞
当初の中計数値目標は「売上高1,500億円、経常利益200億円」だったが、経常利益（246億円）はすでに前倒しで完全に達成した。これを受けて2030年の数値目標を見直し、開示可能な段階で改めて公表する。
古谷社長は「プライム上場を果たし、株主が思った以上に『売上高』を重視していることがよくわかった。今までは売上よりも経常・営業利益を重視する経営だったが、これからは利益だけでなく売上高の成長も両立して貪欲に伸ばしていく」と経営方針を語り、「社長を長くやってきた中で、こんなに大きなチャンスが来ているのは初めて。これをしっかりと成果に変えて、株主や社員に還元したい」とした。
（IRuniverse 井上 康）
