2022年の中国ステンレス業界は新型コロナウイルスの影響で原料価格が大きく変動し、川下の消費分野では建設着工が不足し、中国国内消費が低迷した。ステンレス鋼の輸入増加で国内の生産稼働率が低下している。

　国際貿易障壁の増加、海外市場での輸出の難しさの増大など複数の要因が影響し、2022年の中国のステンレス生産量はここ10年で初のマイナス成長となり、2022年の中国のステンレス生産量は前年比3.5%減の3150万トンになると予想されている。

 

　2022年のステンレス業界は年初にLMEニッケルの非理性的な急騰を経験するとともに、インドネシア政府がニッケル製品の輸出制限や課税に何度も言及しており、これらがニッケルやステンレスに影響を与えるとみられる。

 

　2022年を振り返ると、業界全体の低迷を大きな背景に、ステンレス業界は幾多の困難を乗り越えても喜ばしい成績を収めてきた。世界で最も幅の広い2680熱間タンデム圧延プロジェクトが、徳龍ニッケル業リツ陽徳龍金属科技有限公司で順調に操業を開始する。徳龍第2期、太鋼シン海などのプロジェクトが稼働した。企業の技術革新、製品開発、市場開拓などの面でも多くの画期的な成績を収めた。中国特殊鋼企業協会ステンレス分会がインターネットによる公開投票を経て、2022年中国ステンレス業界10大ニュースの選出結果は以下の通りとなった。

 

1、全国唯一、代替輸入！太鋼SUS630ステンレス冷延板は、中国のプリント基板産業の「首を絞める」問題を解決することに成功した

 

　約3年間のシステムの難関突破と継続的な改善を経て、太鋼は沈殿硬化SUS630ステンレス冷延板製品の大量安定供給を実現し、現在、国内で同類製品を提供できる唯一の企業となった。同製品は中国の電子回路業界の重要基礎材料の「首詰まり」問題を解決し、中国の電子回路プリント基板（以下「PCB」という）産業のハイエンドへの邁進を後押しした。

 

 

　PCBは電子部品を集積し、制御機能を実現するキャリアで、俗に「電子製品の母」と呼ばれる。PCBは各国の科学技術競争の焦点で、国家戦略的技術分野に属し、川下応用は5G、カーエレクトロニクス、コンシューマエレクトロニクス、工業制御設備、医療電子、航空宇宙及び軍需製品などの重要分野をカバーし、「中国製造2025」の中心的内容となっている。近年、中国はPCB産業の発展に力を入れており、現在では世界最大のPCB生産地域となっており、製品は徐々にミドル・ローエンドからハイエンドへとグレードアップを繰り返している。

 

　硬化ステンレスSUS630はプリント回路基板の熱ラミネートに広く応用され、電子回路業界の生産に不可欠な重要な基礎材料の一つである。その品質水準は電子製品の安全性と安定性に最も直接的な影響を与え、生産技術と調達ルートは長年外国に掌握されてきた。5G、モノのインターネット、スマート医療、自動運転、ウェアラブルデバイスなどのハイテク産業の台頭に伴い、電子回路業界ではSUS630材料の需要が大幅に伸びており、「首を絞める」問題が顕在化している。太鋼産販研のチームは関連生産企業と共同で同製品を開発し、ユーザーの需要を正確に中心に発展させた。独特化設計を行い、全プロセスの精密化品質管理を厳格に実行する。現在、太鋼の同類製品の線膨張係数、平坦度、同板差、表面品質、表面粗さはユーザーの厳しい要求を満たしており、実験室から市場への進出に成功し、ロットの安定供給を実現している。

　

2、太鋼はアルゴンガスに代わる二酸化炭素による製鋼技術の自主開発に成功し、グリーン・低炭素の発展を後押しした

　

　長年の研究・実践を経て、太鋼炭酸ガスによるアルゴンガス代替製鋼は、アルゴンガス消費の削減、ガス回収の増加、二酸化炭素排出の削減など複数の効果を上げ、1500万元以上の効果を上げた。

 

 

　アルゴンガスはステンレス鋼と炭素鋼製錬の重要なプロセス媒体であり、主にAOD、BOF転炉製錬の低吹込攪拌及び低吹込風口冷却に用いられる。現在、国際的に主流の製錬プロセスは「取鍋吹きアルゴン精錬」プロセスであり、アルゴンガスの主な作用はアルゴン吹きの圧力と時間を制御することにより、溶鋼を沸騰精錬し、鋼液化学成分と温度の均一化、化学反応の加速、有害ガスと介在物の除去、溶鋼の浄化などの目的を達成することである。

 

　太鋼はステンレス鋼の全プロセス生産企業として、アルゴンガス消費量は一般的な炭素鋼生産工場よりも大幅に高く、製鋼プロセスのアルゴンガス消費量を効果的に削減することは製鋼生産コストを下げる重要な措置だ。「ダブルカーボン」の目標を実現するため、技術センターの科学研究者はエネルギー利用効率の向上、グリーン・低炭素の持続可能な発展の促進を重点とし、宝武グリーン・低炭素冶金発展戦略を積極的に実践した。2018年には、国内で初めて二酸化炭素が製鋼工程でアルゴンガスを部分的に代替することを研究し、製鋼工程での二酸化炭素ガスの脱炭素速度、溶融池の温度、ライニングの浸食などを系統的に研究し、企業が発生する二酸化炭素を実現することを目指しているガスを内部で循環利用し、ひいては製錬コストを低減し、低炭素排出を促進する。

 

　多くの科学研究・実験を踏まえた上で、太鋼は二酸化炭素代替アルゴンガスのトップ・ボトム・マルチブローによるステンレス鋼製錬、炭素鋼制御技術を独自に開発し、超純フェライト系ステンレス鋼製錬のアルゴン消費量の25%削減を実現し、炭素鋼製錬はアルゴンガスの完全な代替を実現した。2020年6月から二酸化炭素がアルゴンガスに代わる大規模化応用を開始した。今年2月までに使用された炭酸ガスは累計2.1万トンで、購入したアルゴンガスの約1.9万トンを代替し、アルゴンガスの消費量の削減、ガス回収の増加、二酸化炭素排出の削減という顕著な効果を収め、鉄鋼企業内の炭酸ガスのエネルギー化と資源化・循環利用の実現に向け、「両炭」政策を後押ししている目標達成に新たな貢献をした。

 

3、トルコ硬貨は「泰嘉製」で造幣鋼を造る

 

　関連記事：泰山鋼鉄：ステンレス冷延硬貨材はトルコに輸出

 

　済南省の地場企業である山東泰山鋼鉄集団泰嘉新材料科技有限公司が生産するステンレス鋼の冷間圧延造幣鋼は、すでに海外進出に成功している。トルコ向けに供給し、現地の流通通貨を製造する。

 

 

　小さな一枚のコインだか、一見簡単だが、その中に含まれている工芸は非常に復雑だ。普通の鋼種と比べて、造幣鋼の生産難度は非常に高く、成分制御に対する要求は非常に厳しいだけでなく、製品の板型、寸法公差、表面硬度、表面仕上げなどに対する要求も非常に高く、特に板面の厚さ公差に対する要求は非常に厳しい。

 

　造幣鋼の板面の厚さ公差は「シルク」を単位とし、各ロット製品の表面品質はすべて「ゼロ欠陥」を実現しなければならず、このようにしてこそ生産された硬貨の厚さ、重量、色差がゼロに近いことを保証することができる。だからこそ、現在、国内で造幣鋼を生産できる企業は多くなく、ステンレス鋼の冷間圧延造幣鋼を生産できるのはさらに少ない。

 

顧客の要求を満たすため、泰嘉新材料科技有限公司は一方で全産業チェーンの優位性を発揮し、製鉄・製鋼などの川上段階から微量元素の含有量を調整している。一方、圧延段階では厳格に制御し、製品仕様と表面品質を確保して要求を満たしている。ついに2022年2月に、第1陣となるステンレス冷間圧延造幣鋼がラインオフし、無事に書類を納品した。やがて造幣鋼の検収合格という朗報が飛び込んできた。

 

4、撫順特鋼尿素級SH010ステンレス管材はEU認証を通過し、中国の国産代替に成功した

 

　撫順特鋼が生産した尿素級SH010オーステナイト系ステンレス鋼厚肉管・薄肉管製品は、EU EN10204-3.2製品認証を順調に通過した後、2022年上半期に尿素級SH010オーステナイト系ステンレス鋼管材1450本をユーザーに引き渡した。同製品の品質は関連技術基準の要求を満たしており、ヒュー氏試験（耐食性指標）の結果はスウェーデンのマウントウィックの水準より優れている。これは撫順特鋼が生産する尿素級SH010オーステナイト系ステンレス鋼管の国産代替に成功し、後続の撫順特鋼向けに高級・特殊用途ステンレス鋼の生産を開発したことを意味する良品市場を創出し、より多くの経済効果を生み出す良好な基礎を築く。

 

 

　SH010オーステナイト系ステンレス鋼は主に尿素製造業界で使用されている。特に尿素設備の熱交換装置に使われる小口径薄肉管は、管材の使用条件が非常に厳しく、高温、高圧に耐えなければならないだけでなく、強い腐食環境で長期的に使用しなければならず、これは鋼材の性能に対する要求が非常に厳しく、生産と製造の難度が極めて大きい。従来、SH010オーステナイト系ステンレス製品は主にスウェーデンのサンドビック、フィンランドのオウトクンプなど海外の大手ステンレスメーカーから輸入しており、国内での生産例はなかった。

 

　海外独占を打破するため、撫順特鋼は大連の某会社と提携し、SH010オーステナイト系ステンレス鋼の技術難関突破及び製品開発作業を開始した。撫順特鋼技術センターの民生品ステンレス室の科学研究者はSH010新製品の化学成分、力学性能、フェライト、ヒューム試験、選択的腐食、顕微組織、非破壊検査など各工程の指標、製品の性能を十分に理解し消化した。クリーン鋼の製錬、均質化処理、鍛造・圧延工程制御などの重要技術を突破し、海外製品並みのSH010オーステナイト系ステンレス鋼の生産に成功した。素設備用の厚肉管と薄肉管製品で、製品はEU EN10204-3.2認証を通過して、製品の性能は国際先進レベルに達している。

 

5、「原子力用蒸気分離再熱器（MSR）用TP439熱交換管」の鑑査を通過した

 

　2022年7月25日、浙江久立特材科技股フェン有限公司、上海核工程研究設計院有限公司、上海電気電所設備有限公司、哈電集団（秦皇島）重装備有限公司、東方電気（広州）重機器有限公司などが共同で請け負った国家重大特別プロジェクト「原子力蒸気水分離再熱器（MSR）用TP439フィン熱交換管」製品鑑定会は動画と現場を結びつける方式で、北京市と浙江省湖州市で開催された。

 

 

　中国核工業集団公司の葉奇蓁院士、中機生態環境部核・放射線安全センターの孫造占副チーフエンジニア、国家原発技術有限公司、三門原発有限公司、中広核工程有限公司などの専門家で構成される鑑定委員会が製品の鑑定を行った。

 

　会議では、上海核工程研究設計院有限公司の趙冠楠エンジニア、久立特材方炎氷技師、上海電気発電所設備有限公司曹建技師、哈電集団（秦皇島）重装備有限公司品質制御部材料室南開嶺主任、東方電気（広州）重机有限公司李東銘主任が関連プロジェクトの紹介と報告をした。専門家は製品の設計、使用過程及び製品の設置などの節目について具体的な問題を提起し、関連企業の代表は問題について答弁した。

 

　現場での議論を経て、鑑定委員会は、同プロジェクトが開発したTP439フィン熱交換管は海外の独占を打破し、原材料から熱交換管に至る全産業チェーンの国産化を実現し、各性能・指標が世界の同類製品の先進水準に達したとの見方を示した。うち耐食性は輸入品より優れており、原子力発電所での普及・応用が可能で、鑑定に合格することに同意した。

 

6、「石油ガス輸送用大口径厚肉ステンレス溶接管の重要技術と設備の研究開発及び応用」が2022年冶金科学技術一等賞を受賞した

 

　2022年8月3日、中国鋼鉄工業協会、中国金属学会冶金科学技術賞奨励委員会は2022年冶金科学技術賞受賞プロジェクトを発表した。江蘇武進不さび股フェン有限公司,太原科技大学,中冶京誠工程技術有限公司,北京科技大学,太原重工股フェン有限公司,常州工学部が完成させた「石油ガス輸送用大口径厚肉ステンレス溶接管の重要技術と設備の研究開発及び応用」が1等賞を受賞した。太原鋼鉄（集団）有限公司、北京科技大学、山西太鋼ステンレス股フェン有限公司の「ペン先用環境配慮型快削ステンレス鋼キープロセス技術の研究と応用」が2等賞を受賞した。

 

7、青拓集団の高強度経済型二相ステンレス鋼「QD2001」が、国家重点地下鉄プロジェクト応用の先駆けとなった

 

　青拓集団と青島地下鉄集団は供給契約を締結し、生産した4000トンの高強度経済型二相ステンレス鋼「QD2001」を先に地下鉄の埋設溝道や分岐架台などの構造に使用する。これは国家重点地下鉄プロジェクトにおける関連製品の応用の先駆けとなった。

 

 

　QD2001は、青拓集団が青島地下鉄を含む軌道交通などを対象とした百年の大計プロジェクトだ。合金成分の設計と製造プロセスの革新により、得られた高強度、高耐食性、優れた耐疲労性能を兼ね備えたコストパフォーマンスの高い材料は、各指標が現在使用されている亜鉛メッキ炭素鋼と304オーステナイト系ステンレス鋼より優れており、青島地下鉄集団から高い認可とさらなる協力を勝ち取った。

 

　青拓集団が中国国内で初披露した1万トン以上の高強度経済型二相ステンレス鋼はここ2年間、装備式住宅建築、鉄道トンネル、地下鉄工事に相次いで応用されており、重大工事分野で良好な市場の将来性を持っている。

 

8、太鋼　国内初のフィルム型LNG船/タンクの専用ステンレスを製造した

 

　太鋼は国内でMARK-III型LNG（液化天然ガス）運搬船/タンクフィルム型包囲システム専用ステンレス製品を初出荷し、フランスのGTT認証に合格し、中国初、世界で3番目の資格を備えたサプライヤーとなった。　

 

　LNGは貯蔵が便利で、輸送がしやすく、汚染が少ないなどのメリットがあり、地球上で最もクリーンな化石エネルギーと認められ、世界の天然ガス貿易に占める割合が増大しつつあり、大型LNG運搬船と受入所・大型貯蔵タンクの需要量がそれに伴って増加している。LNGの貯蔵・輸送条件はマイナス162度に達しなければならないため、貯蔵・輸送設備の基礎材料に対する要求は極めて厳しい。

 

 

　現在、LNG業界の主流となっている先進的な方向はフィルム型MARK-III型輸送船及びこれとセットになったフィルム型陸上貯蔵タンクで、安全係数が高く、貯蔵量が多いなどの特徴を持つ。特殊なオーステナイト系ステンレス冷間圧延板を用いて製造され、材料の組織安定性、低温力学性能、寸法精度、板型及び表面の「ゼロ欠陥」などの指標に対して厳しい要求が課される。生産の難しさは極めて大きく、長年にわたり主流の技術と生産資質はすべて外国企業が掌握している。

 

　国の重大な需要に直面し、国内で比較的早くLNG業界用ステンレス材料に参入した企業である太鋼は、速やかに技術難関突破チームを設立し、2年間のたゆまぬ努力を経て、薄膜型LNG船/タンク用ステンレスの超高平坦度制御、高表面品質制御などの重要技術のボトルネックを突破した。製品の平坦度、表面品質、低温性能などの指標はGTT社の要求を完全に満たしている。GTT認可証書と国外の複数の船級社の認証を取得し、供給資格を備えている。製品が輸入の代替に成功し、中国の薄膜型LNG運搬船・タンクの国産化を力強く支えた。

 

9、福建福欣特殊鋼有限公司は初の冷間圧延スマート化物流総合システムを構築した

 

　　福欣特殊鋼公司と中冠（台湾）、AMOVA（ドイツ）が共同で研究開発・設計・建造した、中国のステンレス業界初の、3級システムMMS生産計画スケジューリング、スマート倉庫保管管理システムWMS、自動化物流台車制御システム、無人天車制御システム、倉庫エリア補助プロセス設備改造の無人化・スマート化・自動化物流総合システムを統合した。同システムには地下物流通路、輸送台車、物流軌道、全自動物流制御システムなどが含まれ、投資総額は14,400万元。人的作業の強度を効果的に低減し、材料情報と設備の安全性を向上させ、鋼材の表面品質を向上させる、運用コストの削減する。また、生産情報と物流情報のリアルタイムな相互作用を実現し、供給、供給、生産、打ち抜き、貯蔵、出荷などの多段階の情報の流れを貫通した。生産効率を全面的に引き上げ、国内鉄鋼業界のモデルチェンジ・アップグレード及びスマート製造の応用・発展を推進する。

 

10、宝鋼徳盛はステンレスAOD炉出鋼口のスラグ除去技術を革新的に開発した

 

　ステンレス鋼の製錬工程において、AOD炉後の精錬取鍋の頂部スラグ量を効率的に制御し、高品質なステンレス鋼の生産を実現する。また、AOD炉内のスラグ掻き取り、炉後の取鍋のスラグ掻き取り等の従来の取鍋上スラグ量制御方法の弊害を補うことを目的とする。例えば、労働強度が高い、生産効率が低い、金属損失が大きい、プロセスの温度低下が深刻などの問題がある。宝鋼徳盛は伝統を打破し、大胆な革新を行い、AOD炉型の最適化設計と新規出鋼口の合理的な設計を通じた。

 

 

　世界に先駆けて「ステンレスAOD精錬炉出鋼口のスラグ止め出鋼設備及び技術」を開発し、ステンレス製鋼の新生産ラインへの応用に成功した。1年以上の運用実践により十分に証明された設備が信頼でき、技術が実行可能で、効果が明らかだ。生産効率を効果的に高め（作業時間を20min以上短縮）、製錬過程のエネルギーと金属損失を大幅に下げた（鋼水温の低下が約20℃減少し、金属収率が約0.3%上昇した）だけでなく、二次精錬の高品質で安定した生産を力強く保障した。

 

　この革新技術はステンレスAOD精錬炉が登場してから60年来ずっと続いてきた伝統的な炉型設計と炉口の製鋼スラグが混出する出鋼方式を完全に覆し、ステンレス製錬技術の設備技術の革新的な再生を実現し、ステンレス鋼の更なる高品質の発展に力強い支持を提供した。

 

 

（趙　嘉瑋＆Akira　Lee）

 

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